涂料和涂裝行業(yè)的VOCs排放量占我國(guó)固定排放源的20~30%，分布也比較廣，它對(duì)環(huán)境的危害較大，在降低涂料涂裝行業(yè)相關(guān)行業(yè)的VOCs排放對(duì)于大氣污染防治非常重要。、地方和各行業(yè)出臺(tái)了嚴(yán)格的VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)，北京、上海等六省份和直轄市先后發(fā)文征收揮發(fā)性有機(jī)物VOCs的排污費(fèi)。
通常涂料或涂裝工廠的廠區(qū)存在多個(gè)VOCs的排放點(diǎn)、VOCs的濃度分布不均等特點(diǎn)，單獨(dú)的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問題。“活性炭氮?dú)饷摳?沸石濃縮+RTO”組合工藝，該工藝能夠全方位的治理涂料或涂裝廠區(qū)的VOCs廢氣。該工藝的示意圖如下圖所示：

對(duì)于車間內(nèi)的低濃度、大風(fēng)量的VOCs環(huán)境廢氣(100mg/m3以下)，首先采用活性炭吸脫附裝置對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮，濃縮后進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化處理。該工藝采用目前先進(jìn)的氮?dú)獗Ｗo(hù)脫附的技術(shù)，具體的過程為：
①脫附過程：采用熱氮?dú)?150℃)對(duì)活性炭吸附層進(jìn)行吹掃，使脫附的VOCs脫附，進(jìn)入廢氣混合器。
②吸附過程：用圓柱狀溶劑性生物質(zhì)活性炭吸附塔進(jìn)行有機(jī)氣體吸附，吸附廢氣中的VOCs成分，剩余的潔凈氣體通過煙囪排入大氣。
③經(jīng)過活性炭濃縮后的廢氣進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化分解，濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO系統(tǒng)的運(yùn)行，無(wú)需添加額外的燃料。
④活性炭冷卻：冷氮?dú)膺M(jìn)行活性炭冷卻。
系統(tǒng)通過閥門的切換來(lái)控制活性炭吸附罐的運(yùn)行周期，輪流進(jìn)行吸附脫附，循環(huán)工作，保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。利用氮?dú)鈱?duì)VOCs脫附，不會(huì)燃燒和爆炸、不會(huì)增加有機(jī)物殘留、提高了活性炭吸附系統(tǒng)的安全性和使用壽命;氮?dú)獗Ｗo(hù)VOCs廢氣的脫附是關(guān)鍵的技術(shù)部分。
對(duì)于中低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣(100~1000mg/m3)，本工藝采用濃縮沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)廢氣進(jìn)行一定倍數(shù)的濃縮，運(yùn)行過程中可根據(jù)廢氣處理量和濃縮的倍數(shù)要求，以1～8r/h的速度持續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)。
①脫附后的轉(zhuǎn)輪進(jìn)入“冷卻區(qū)”，經(jīng)冷卻空氣吹掃，恢復(fù)至常溫，再次旋轉(zhuǎn)至“吸附區(qū)”，重新開始下周期。
②廢氣中含有的VOCs成分被吸附在轉(zhuǎn)輪“吸附區(qū)”的沸石分子篩內(nèi)部，脫除VOCs的潔凈空氣則直接排放至大氣。
③轉(zhuǎn)輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)吸附VOCs，逐漸趨向吸附飽和，當(dāng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)入至“脫附區(qū)”時(shí)，在熱空氣的吹掃下，沸石吸附的VOCs進(jìn)入廢氣混合器，再進(jìn)入RTO，進(jìn)行熱氧化反應(yīng)。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的安全性高，沸石轉(zhuǎn)輪由無(wú)機(jī)氧化物組成，具有不燃性。能夠連續(xù)性、自動(dòng)化的運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單。中低濃度VOCs廢氣經(jīng)過濃縮的廢氣滿足RTO運(yùn)行，運(yùn)行過程中無(wú)需添加額外的燃料。
對(duì)于高濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣(1500mg/m3以上)，該工藝直接通過風(fēng)機(jī)送入廢氣混合器，與自活性炭脫附來(lái)的高濃度廢氣和自沸石濃縮轉(zhuǎn)輪來(lái)的高濃度廢氣，一起送入蓄熱式熱氧化器RTO裝置。
廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃左右)，VOCs揮發(fā)性有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。多余的熱量可進(jìn)行熱量回收。
“活性炭氮?dú)饷摳?沸石濃縮+RTO”組合工藝是針對(duì)全廠的多廢氣源、多濃度廢氣的全方位系統(tǒng)性的解決方案，能夠綜合性的對(duì)低濃度、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣進(jìn)行處理，整個(gè)工藝系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)程序控制，保證各個(gè)裝置連續(xù)安全可靠地運(yùn)行，保證全廠VOCs的去除率達(dá)到99%以上。
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