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隨著VOCs處理壓力的增加，工業廢氣尾端采集、處理變成大多數廠家的選擇，而RTO蓄熱焚燒爐分解裝置當做現階段工業廢氣處理效率較高的裝置之一，在石化工業、生物化工、噴涂工藝、藥業等領域取得了廣泛的使用。
RTO焚燒爐會發生爆炸，究其原因是RTO生產廠家在設計RTO設備時，因機廢氣采集系統，預備處理系統、RTO焚燒系統等設計不合理造成的。化工行業的廢氣成份復雜，且含量起伏過大，RTO蓄熱式焚燒分解裝置在出現爆炸事故時，均是因為進到RTO焚燒爐前的工業廢氣含量過度過高，與此同時相對的稀釋倍數不足，再加上工業廢氣成份復雜，富含環氧丙烷、環氧乙烷等化學性質活潑的成份，造成了進入RTO焚燒爐的工業廢氣達到了相對的爆炸極限，從而造成了爆炸事故。
1、設計安裝RTO裝置時，應多方面掌握工業廢氣成份，掌握將會出現的事故隱患，及時防止。
2、安裝有機廢氣在線監測系統，監測RTO裝置入口處工業廢氣含量，若看到短時間快速升高，應發出預警并采取相應方法，避免事故的出現。與此同時在工業廢氣采集系統各采集處安裝在線監測系統，把控工業廢氣含量變化，為裝置運行提供數據支撐。
3、規范設計采集系統。對吸塵罩、風機選擇進行規范設計，與此同時有機廢氣采集管線需統籌規劃，保證有機廢氣采集實際效果。
4、強化預備處理方法。選用活性炭吸附或沸石分子篩當做預備處理裝置，借助吸附-脫附再造等可以為RTO焚燒爐提供穩定、高濃度的工業廢氣，之后借助稀釋進到RTO焚燒爐進行處理。
5、加強防爆、泄爆、消防措施。
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