RTO和RCO是目前成熟的VOCs廢氣處理技術，具有應用廣泛、效果好、運行穩定、成本低等特點。

RTO處理技術

RTO把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水 ，氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。凈化效率高達99%，熱回收效率高達95%。

RTO原理

蓄熱式焚燒爐在高溫下將廢氣中的有機物氧化成對應的二氧化碳和水，用以凈化廢氣，回收廢氣分解時放出的熱量，RTO廢氣分解率達到99%以上，熱回收率達到95%以上。

RCO處理技術

RCO是RTO和CO技術的結合。將有機廢氣加熱到300℃，使廢氣中的揮發性有機化合物在催化劑上被氧化分解為二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特殊陶瓷。蓄熱體使陶瓷體升溫并“蓄熱”。該蓄熱器用于預熱后續的有機廢氣，從而在廢氣升溫時節省燃料消耗。凈化率高達98%，熱回收率高達95%。

RCO原理

工藝排出的含有VOCs的廢氣進入雙罐RCO，三通切換風閥將此廢氣引入RCO蓄熱罐對廢氣進行預熱。被污染的廢氣被蓄熱陶瓷塊逐漸加熱并進入催化劑床層中，VOCs被催化劑分解氧化，在第二蓄熱罐的陶瓷塊中釋放熱能，減少輔助燃料的消耗，陶塊受熱，燃燒和氧化后的清潔氣體逐漸降低溫度，故出口溫度略高于入口溫度。三通切換風閥改變RCO進出口溫度。如果VOCs的濃度足夠高，釋放的熱量足夠，那么RCO就不需要燃料。

CO處理技術

催化燃燒技術CO可在較低溫度（300~500℃）下實現催化劑上揮發性有機物的氧化分解反應，生成二氧化碳和水，是一種節能高效的廢氣處理技術。在催化劑的幫助下，有機廢氣在較低的燃燒溫度下進行無焰燃燒后氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量的熱量，凈化率高達98 %。

CO原理

催化劑焚燒爐的設計是根據排風量、VOCs 濃度和所需的破壞去除效率決定的。在運行過程中，含有VOCs的廢氣通過系統風機引入系統內的換熱器。廢氣經換熱管側邊加熱后，通過燃燒器。此時，廢氣已被加熱到催化分解溫度，然后通過催化劑床層。催化分解釋放熱能，VOCs分解為二氧化碳和水分。然后，這些熱的凈化氣體進入換熱器的殼側，加熱管側未處理的 VOC 廢氣。這種熱交換器將減少能源消耗。最后，凈化后的氣體從煙囪排放到大氣中。