涂料涂裝行業的VOCs排放量占我國固定排放源的20~30%，分布廣，對環境的危害較大，降低涂料涂裝行業相關行業的VOCs排放對于大氣污染防治至關重要。“活性炭氮氣脫附+沸石濃縮+RTO”組合工藝，該工藝能夠全方位的治理涂料或涂裝廠區的VOCs廢氣。

低濃度、大風量的VOCs環境廢氣(100mg/m3以下)，采用活性炭吸脫附裝置對廢氣進行濃縮，濃縮后進入RTO進行熱氧化處理。該工藝采用目前先進的氮氣保護脫附的技術，具體的過程為：

①吸附過程：采用圓柱狀溶劑性生物質活性炭吸附塔進行有機氣體吸附，吸附廢氣中的VOCs成分，剩余的潔凈氣體通過煙囪排入大氣。

②脫附過程：采用熱氮氣(150℃)對活性炭吸附層進行吹掃，使脫附的VOCs脫附，進入廢氣混合器。

③活性炭冷卻：冷氮氣進行活性炭冷卻。

④經過活性炭濃縮后的廢氣進入RTO進行熱氧化分解，濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO系統的運行，無需添加額外的燃料。

中低濃度、大風量的VOCs廢氣(100~1000mg/m3)，本工藝采用濃縮沸石轉輪對廢氣進行一定倍數的濃縮，運行過程中可根據廢氣處理量和濃縮的倍數要求，以1～8r/h的速度持續緩慢旋轉。

①廢氣中含有的VOCs成分被吸附在轉輪“吸附區”的沸石分子篩內部，脫除VOCs的潔凈空氣則直接排放至大氣。

②轉輪持續旋轉吸附VOCs，逐漸趨向吸附飽和，當轉輪旋轉進入至“脫附區”時，在熱空氣的吹掃下，沸石吸附的VOCs進入廢氣混合器，再進入RTO設備，進行熱氧化反應。

③脫附后的轉輪進入“冷卻區”，經冷卻空氣吹掃，恢復至常溫，再次旋轉至“吸附區”，重新開始下周期。

高濃度、大風量的VOCs廢氣(1500mg/m3以上)，該工藝直接通過風機送入廢氣混合器，與自活性炭脫附來的高濃度廢氣和自沸石濃縮轉輪來的高濃度廢氣，一起送入RTO蓄熱式焚燒爐設備。

“活性炭氮氣脫附+沸石濃縮+RTO”組合工藝是針對全廠的多廢氣源、多濃度廢氣的全方位系統性的解決方案，能夠綜合性的對低濃度、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣進行處理，整個工藝系統采用PLC自動程序控制，能夠確保各個裝置連續安全可靠地運行，確保全廠VOCs的去除率達到99%以上。